我(wǒ)(wǒ)們要如何以精益五步驟落地精益生(shēng)産呢？徹底杜絕浪費(fèi)，以最小(xiǎo)緩沖成本，根據系統狀态投料，限制在制品數量，由客戶拉動價值，暢流價值流，交付價值。
1、 定義/識别價值
精益實踐的關鍵出發點是價值，而價值隻能由客戶來确定。而提供錯誤的産品或服務是一(yī)種“浪費(fèi)”。請注意，“精益”不是制造系統的目标，“價值”才是制造系統的目标，客戶的價值認知(zhī)和我(wǒ)(wǒ)們的成本與努力無關。
我(wǒ)(wǒ)們要以客戶價值認知(zhī)作爲精益的起點，形成決定性競争優勢，作爲發展制造系統的目标。如果“目标”錯誤，後續發展的制造系統會是一(yī)項“浪費(fèi)”。很多情況，競争對手未察覺産業或運營模式問題，而檢視業界造成客戶的問題，是識别決定性競争優勢的起點。
2、識别價值流
特定産品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：
①從概念，産品企劃、設計，到投産全過程的解決問題任務。
②從接單、制定生(shēng)産計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。
③從原材料到成品，送到用戶手中(zhōng)的物(wù)質轉化任務。
價值流分(fēn)析能顯示出沿價值流的三種活動：
①能創造價值的步驟，如機加工(gōng)改變物(wù)理形狀的過程。
②雖然不創造價值，但是在現有技術與生(shēng)産條件下(xià)不可避免的步驟，如爲保證品質，焊接處要檢驗（稱爲1型浪費(fèi)） 。
③不創造價值而且可以立即去(qù)掉的步驟（稱爲2 型浪費(fèi)），如去(qù)毛刺 。
3、流動
一(yī)旦精确定立了價值，也完整地制定出了某一(yī)特定産品的價值流圖，消滅了明顯的浪費(fèi)步驟，實行精益思想第3 步的時機也就到了，讓保留下(xià)來、創造價值的各個步驟流動起來。
爲因應波動的沖擊，應善用緩沖，例如：時間、産能或庫存緩沖，平衡流量吸收波動的沖擊，以免在拉動時一(yī)拉就斷。
4、拉動
"拉動"一(yī)詞最簡單的意思是， 在下(xià)遊客戶提出要求之前， 沒有一(yī)家上遊工(gōng)序或企業生(shēng)産産品或提供服務。使用拉式系統的好處：
①降低成本：在制品數量低且返工(gōng)更少。
②提高品質：存在追求内部品質和更好的檢測能力的壓力。
③更好的客戶服務：提前期短且産出可預測。
④更大(dà)的靈活性：隻有當系統狀态容許加工(gōng)工(gōng)件時，工(gōng)件才會被拉入系統。
界定推式與拉式系統的兩個關鍵詞：“系統狀态”與“限制在制品”。根據定義，即使依庫存耗用或瓶頸産能負荷投放(fàng)工(gōng)單，沒有限制在制品數量的面向庫存制造是推式系統，而不是拉式系統。
5、盡善盡美
持續進行根本性的、不斷的改善，需要學習和觀察價值流、價值的流動、被客戶拉動的價值，使得盡善盡美變爲清晰可見的圖像，因而使人們能看到改善目标，并且使這個目标對于整個企業都是現實的。集中(zhōng)精力消滅浪費(fèi)、減小(xiǎo)波動、縮短提前期，以需求出發，解決問題，不要讓惰性成爲系統進步的制約。
