中(zhōng)國的傳統制造業經過以往幾十年的快速發展，目前已經遇到許多發展瓶頸，質量管理已到了必須提升管理水平，能力升級的關鍵時期，擺脫傳統粗放(fàng)型發展的管理模式，向現代化，精細化管理的方向發展，是企業質量管理的大(dà)趨勢。

現階段國際國内形勢很大(dà)程度上也在推進産品的研發工(gōng)作，所以在這個過程中(zhōng)是一(yī)種機遇與挑戰并存的勢态，對于這種情勢要使設計産品能夠在競争中(zhōng)占據一(yī)席之地則需要加強對于科研産品研制質量管理工(gōng)作。

企業具體(tǐ)實施過程需保證的關鍵環節如下(xià)

1.對産品研制質量的過程管理

産品研制質量管理工(gōng)作是保證産品質量的關鍵步驟。從産品研制過程中(zhōng)涉及到的各個環節進行論述，目的是在産品研制過程中(zhōng)做好質量的把關工(gōng)作，以保障産品的最終質量，對于産品研制質量管理的工(gōng)作細節不外(wài)乎以下(xià)幾個方面：

首先産品研制過程要加強對方案論證的質量管理。方案論證的質量管理就是對滿足技術指标的方案，在方案論證過程中(zhōng)需要聘請有關專家，然後專家和總體(tǐ)單位進行質量評審工(gōng)作。在這個質量評審環節中(zhōng)重點從以下(xià)幾個方面進行評價工(gōng)作實施。一(yī)方面确認産品是否具有先進性。确認所研制産品的性能指标是否能夠滿足相關單位的使用，在這個基礎上然後再将其與國内或者國外(wài)同類産品做一(yī)個比較，看此研制産品是否具有獨創性和先進性。

另一(yī)方面确認産品是否具有技術可行性。質量是前提，技術是保障。要在保證質量的前提下(xià)，确認技術難關是否能夠攻克，必要的原材料和研制設備是否可以順利買到；除此之外(wài)确認産品是否具有經濟合理性。對産品研制過程中(zhōng)涉及到各項成本進行核算，還要對産品問世後的價格和競争能力進行預測和評估。通過以上指标來确認研制産品是否具有經濟合理性才能投入生(shēng)産。

其次産品研制過程中(zhōng)要抓好設計階段的質量管理。設計是繼方案論證之後的第二個環節，對于它的質量管理同樣重要。再次産品研制過程中(zhōng)要搞好可靠性設計。産品可靠性指标是産品可靠性設計的基礎和重要依據。爲了實現對可靠性指标的認真論證，可從簡化設計方案方面加強對産品的可靠性設計。

要簡化設計方案，減少元器件數量，這樣可以顯著提高産品的可靠性。簡化設計方案的途徑是多方面的，可以通過軟件功能來進行簡化、可以通過新原理實施方法來進行簡化實施工(gōng)作，也可以以數字電路取代線性電路。

2.提高産品研制質量的具體(tǐ)措施

提高産品研制質量工(gōng)作離(lí)不開(kāi)三個重要方面：一(yī)方面是來自于研制人員(yuán)、另一(yī)方面是質量相關的制度，除此之外(wài)就是儀器設計的質量控制。對于這三個主要方面以下(xià)幾點是提高産品研制質量的具體(tǐ)措施。

首先研制人員(yuán)是研制工(gōng)作成功與失敗的重要因素。研制工(gōng)作的成果高低、質量好壞都與研制人員(yuán)緊密相關。研制人員(yuán)的技術水平和管理都會直接地影響到研制工(gōng)作成果。所以對于研制人員(yuán)一(yī)定要做好把關工(gōng)作，對于這個把關環節需要行政管理部門進行挑選，然後再由項目負責人确認。研制人員(yuán)的入職把關工(gōng)作做好是基礎，在研制人員(yuán)正式上崗工(gōng)作前還要對其進行必要的培訓，使他們對所進行産品的研制方案以及相關技術要求都要有一(yī)個系統和全面的了解。

其次健全的規章制度是研制階段質量管理的重要保障。對于研制工(gōng)作的規章制度内容涵蓋面是較爲廣泛的，它主要包括以下(xià)幾個方面，研制工(gōng)作必要的工(gōng)作标準和研制程序，各類技術人員(yuán)的相關技術責任，關于設備操作規程和元器件分(fēn)析驗定和驗收制度等等；除此之外(wài)，對于涉及到研制工(gōng)作的技術總結等需要有明确的要求和妥善的保管制度，這樣更加有益于後期對技術質量問題的跟蹤。

第三儀器設備對實驗所用全部儀器、設備實行質量控制。除嚴格管理，精心保養外(wài)，要按操作規程使用，最重要的是嚴格進行儀器儀表的計量檢定，這是保證測試數據準确的關鍵。對所用的儀器儀表制定周期性檢定計劃，按時進行檢定，使所用儀器處于受控狀态下(xià)使用。這種質量控制在實際工(gōng)作中(zhōng)盡管有些繁瑣，但是它可以使儀器處于受控狀态，對于每個階段的工(gōng)作都可以實施把握和控制，可以爲後期工(gōng)作環節提供更多的便利。

同時應保證标準計量儀器按時檢定合格。檢定人員(yuán)應有檢定合格證書(shū)。按規定做好檢定記錄，建立儀器設備技術檔案。質量管理部門應對儀器儀表的受控狀态實行監督、考核和定期抽檢。在定期抽檢過程中(zhōng)可以及時地發現不合格的測量儀器，對于這種情況要及時地對儀器進行維護或者更換，使問題能夠得到盡快的處理，保證儀器和儀表合格的狀态下(xià)接受控制。

第四産品研制所需原材料、元器件、試劑等物(wù)資(zī)的質量，對研制質量有直接影響。對采購物(wù)資(zī)的技術質量指标和驗收程序應有明确要求，盡量做到按要求選購。重要的原材料入庫前應進行質量檢驗。裝機前應對主要元器件的技術指标進行分(fēn)析測試，合格者才能使用。對電子元器件要進行老化篩選，不能讓劣質産品上機。這個環節的重點還是對于原材料、元器件以及試劑等相關物(wù)資(zī)的質量把握控制上。

3.狠抓制造質量

1%的不合格就是100%的不滿意。“産品質量是企業發展的生(shēng)命線，其核心就是對産品品質的堅守。産品質量1%的不合格，就會導緻顧客100%的不滿意。

無論何時，企業對質量問題不能有一(yī)絲一(yī)毫的馬虎。當質量與工(gōng)期發生(shēng)沖突時，優先保證質量”。這說明了産品質量對企業健康快速發展的重要性。要把握好“責任”的度，正确處理好質量與進度、效益的關系。

一(yī)直以來，有的員(yuán)工(gōng)有這樣的一(yī)種錯誤認識，認爲要搞好産品質量就會影響生(shēng)産進度和效益。其實搞好産品質量與進度、效益并不發生(shēng)矛盾，他們是相輔相成、相互制約、相互發展的矛盾結合體(tǐ)。産品質量搞好了，減少了返工(gōng)，就節省了時間、加快了進度，也就節省了人力、物(wù)力的消耗，實際上就是提高了經濟效益。

爲保證産品質量，公司需做大(dà)量工(gōng)作，在企業内部樹(shù)立全員(yuán)質量意識。質量保證不了，發展永遠也不用談。除了應有的規章制度外(wài)，企業還必須制定有質量管理辦法，建立嚴格的質量考核體(tǐ)系，強化全員(yuán)質量責任意識和質量責任的追究。

一(yī)線的工(gōng)人大(dà)部分(fēn)質量管理意識不強，認爲隻需要做自己份内的事情，管理與自己無關。

這就造成了各個環節質量意識的脫鈎。因此，向基層灌輸質量責任意識是非常必要的，而且還要分(fēn)層次一(yī)級一(yī)級地傳下(xià)去(qù)。每個環節的參與者層層負起責任，嚴格把關，抓好細節措施，平時對質量不負責任的現象是能夠避免的。

對産品質量堅持高要求，可以促使公司内部形成創先争優的意識，對企業品牌的打造會起到極大(dà)的促進作用。一(yī)分(fēn)耕耘，一(yī)分(fēn)收獲，對品質的堅守在爲公司赢得衆多榮譽的同時，品牌知(zhī)名度也會不斷提升，終将得到業内外(wài)的高度認可。