精益管理核心就是以客戶需求爲出發點，通過系統結構、人員(yuán)組織、運行方式等方面的變革，以最小(xiǎo)投入實現最大(dà)産出，生(shēng)産出質量最優和成本最低的産品，并能夠對客戶需求做出快速響應。

精益管理不僅僅隻涉及生(shēng)産，也涉及整個價值鏈，包括物(wù)流、業務運營、研發、工(gōng)業化等，促進價值能快速從供應端向客戶端傳遞。

精益改善的本質就是将一(yī)條濕毛巾不斷擰幹的過程，那些擠出的“水分(fēn)”就是各種浪費(fèi)，是企業提質降本增效的空間。也就是通過精益的管理來提升整個系統的精幹程度，得到業務流程的最佳實踐方式，然後再用信息化和數字化的手段把這些最佳實踐固化到系統裏去(qù)，從而獲得穩定且可持續的高質量輸出，爲今後的持續改進提供堅實基礎，最終實現精益成效的最大(dà)化。

反之，在沒有進行精益化改造的前提下(xià)，直接上馬昂貴的信息化和數字化系統，相當于把包含大(dà)量浪費(fèi)的問題流程和作業以系統方式固化了下(xià)來，不僅不能消除原有的浪費(fèi)，反而還造成了浪費(fèi)的疊加，喪失了管理改善的機會。

有些企業在智能制造方面投入巨大(dà)，沒有獲得實際效果，很大(dà)原因就是源于此。

這意味着，在邁向工(gōng)業4.0的過程中(zhōng)，先打好工(gōng)業3.0的基礎。企業管理咨詢公司針對企業的制造運營系統，以精益思想爲綱要進行信息化和自動化的改造，在堅實的精益化、信息化、自動化基礎上，再結合先進的數據治理、采集、分(fēn)析和應用技術，向數字化、網絡化和智能化的工(gōng)業4.0方向不斷演變。