減少執行過程差異，提高交付計劃達成率供應鏈計劃體(tǐ)系建設後，如何保證供應鏈各個環節的作業計劃達成率更是挑戰。我(wǒ)(wǒ)們當前面臨的是VUCA（即易變性volatility、不确定性uncertainty、複雜(zá)性complexity和模糊性ambiguity）時代，制造供應鏈管理咨詢的時刻面臨着來自企業外(wài)部宏觀環境和企業内部的執行環境的各要素影響和變更。在制造供應鏈過程中(zhōng)主要表現在計劃業務模塊、采購物(wù)流環節、倉儲物(wù)流環節和生(shēng)産物(wù)流環節。典型的表現：

（1）計劃方面：容易出現生(shēng)産計劃變動頻(pín)繁、計劃缺少有效監控，生(shēng)産、物(wù)流、采購、來料檢驗等缺少清晰的邏輯關系，無法有效聯動；計劃排産人員(yuán)排布計劃的效率低下(xià)，整個訂單履行工(gōng)作流程管理粗放(fàng)等問題；

（2）采購物(wù)流環節：供應商(shāng)到貨計劃不受管控、沒有事前預警，無法掌控供應商(shāng)到貨信息；供應商(shāng)是否到貨以及到貨是否滿足需要等信息不透明，沒有供應商(shāng)的到貨計劃、供應商(shāng)到貨随意性比較大(dà)，供貨周期長、物(wù)料庫存高，由于單個物(wù)料的“遲到”影響導緻大(dà)規模的庫存；無法準确及時地獲取供應商(shāng)庫存信息，以及物(wù)料配套信息等問題；

（3）倉儲物(wù)流環節：到貨信息、庫存信息、生(shēng)産進度等信息無法及時獲取，無法實現有效的物(wù)料監控與預警；自制件沒有納入一(yī)體(tǐ)化管理，存在一(yī)定的風險；物(wù)料出入庫的管理全爲手工(gōng)操作，尤其是信息處理方面工(gōng)作量比較大(dà)等問題；

（4）生(shēng)産物(wù)流環節：沒有關于物(wù)流的高級排程計劃（APS）、沒有物(wù)流作業标準，效率無法準确衡量；實際生(shēng)産需求和物(wù)流的響應脫節，不能有效形成拉動，隻好設置中(zhōng)間庫存；從投産到下(xià)線的制造過程周期比較長、生(shēng)産進度監控依賴經驗和人工(gōng)巡視，往往導緻信息不能及時傳遞；生(shēng)産制造體(tǐ)系缺乏标準和柔性，資(zī)源浪費(fèi)嚴重等問題；