精益生(shēng)産管理就是以客戶需求爲拉動，以消滅浪費(fèi)和不斷改善爲核心，讓企業用最小(xiǎo)最合适投入、最科學的運作模式，達到最佳一(yī)種生(shēng)産模式。精益生(shēng)産（Lean production），簡稱“精益”是豐田生(shēng)産模式的一(yī)種哲學管理：精益求精，杜絕浪費(fèi)。
精益生(shēng)産與傳統生(shēng)産模式截然不同。精益生(shēng)産管理咨詢的好處體(tǐ)現在以下(xià)5方面
1.産能高
通過精益生(shēng)産改進後服裝企業，産能是常規的 1.2-1.5倍，現在随着服裝生(shēng)産行業競争越來越強烈，沒有一(yī)定産能，生(shēng)産成本控制不好的企業，很難有良性發展；
精益生(shēng)産是結合工(gōng)廠實際生(shēng)産情況，來設定打造一(yī)套屬于自己團隊管理方法，結合科學量身定制的管理模式；
2.質量好
通過流程體(tǐ)系來控制産品質量，以預防爲主，設置各個流程環節，進行全方位控制産品質量；
做精益生(shēng)産工(gōng)廠正常半成品積壓少、出成品快，容易快速查出産品質量，給予提前杜絕和預防，對檢驗員(yuán)也要求日事日清工(gōng)作态度，對質量提升有很大(dà)幫助。
3.數據準确
精益生(shēng)産對供應鏈管理系統要求全面，對各環節數據要求更準确；
企業借助軟件系統對各環節數據進行抓取，再加上精益生(shēng)産作業，全員(yuán)工(gōng)作在安排上非常單一(yī)，不容易出錯，所以精益生(shēng)産對企業數據管理準确性幫助更全面、更系統。
4.現場整齊
精益生(shēng)産本能第一(yī)要求就是去(qù)庫存化，減少産品各環節庫存，對企業各項庫存從預防體(tǐ)系上就開(kāi)始逐步管理，對生(shēng)産線上（裁剪、生(shēng)産、檢驗、包裝）各環節跟的很緊，把庫存降到最低；
企業庫存減少，積壓降低，現場基本就美化50%以上，各環節再進行稍微控制，會優越于常規企業，成本也随之降低。
5.成本降低
企業通過精益生(shēng)産的改良，産能提升、工(gōng)價優化、質量提高、質量成本降低、各環節庫存減少、采購系統管理、數據更準确，從而來達到企業成本降低效果；
未來企業想要在市場上獲得更大(dà)的競争優勢，隻有在産品降低成本和質量越來越好的情況下(xià)方可以立于不敗之地。
