決定精益生(shēng)産成功與否的不是精益生(shēng)産方法論，也不是僅靠精益文化與氛圍的确立，而是要精打細磨的精益生(shēng)産工(gōng)具。一(yī)套精益生(shēng)産工(gōng)具的充分(fēn)運用，能夠爲制造企業在精益生(shēng)産改革初期就打好底層基礎，運用的精益制造工(gōng)具中(zhōng)融合了精益生(shēng)産的核心，引入了精益生(shēng)産本身工(gōng)作方法，能夠有效提升員(yuán)工(gōng)的制造生(shēng)産技巧，拉動生(shēng)産效率的同時也能保障生(shēng)産質量。 

一(yī)、優化流程，提高總體(tǐ)效益。可以這樣說，有什麽樣的企業流程就能夠産生(shēng)出什麽樣的生(shēng)産績效。企業在改進流程的過程中(zhōng)要注意其目标是爲了提高企業的總體(tǐ)效益。一(yī)個企業，如果流程管理好了，其整體(tǐ)效益也會有一(yī)個不錯的提升。

二、消除八大(dà)浪費(fèi)。企業中(zhōng)普遍存在的八大(dà)浪費(fèi)包括：過量生(shēng)産、等待時間、運輸、庫存、過程（工(gōng)序）、動作、産品缺陷以及忽視員(yuán)工(gōng)創造力，隻有從根本上消除這些，企業才能快速發展。

三、建立一(yī)個流，快速響應。建立一(yī)個流，将流程中(zhōng)不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速響應顧客的需要，這點對于精益生(shēng)産管理是很重要的。

四、全過程的高質量，一(yī)次合格。質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗隻是一(yī)種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應将品質内化于設計、流程和制造之中(zhōng)，建立一(yī)個不會出錯的品質保證系統，一(yī)次做對。

精益生(shēng)産要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的将全部停止，所以精益生(shēng)産必須以全過程的高質量爲基礎，否則，精益生(shēng)産隻是一(yī)句空話(huà)。

五、标準化管理。标準化的作用是不言而喻的，但标準化并不是一(yī)種限制和束縛，而是将企業中(zhōng)最優秀的做法固定下(xià)來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大(dà)成效和效率。而且，标準化也不是僵化、一(yī)成不變的，标準需要不斷地創新和改進。

精益生(shēng)産思維是精益管理的核心，目前其實還有許多企業對精益管理比較陌生(shēng)，企業應積極探索實踐，運用精益管理方法，建立精益企業研究中(zhōng)心和示範中(zhōng)心，舉辦培訓研讨班，灌輸精益管理理念，讓企業結合自身情況，按照精益思維原理進行改進和改造活動。